「检修」麦克维尔压缩机全封闭、半封闭比较

可知压缩机是空调器的心脏，在空调器部件中所占的比重非常大。 一般常见的压缩机种类有活塞式制冷压缩机和螺旋式制冷压缩机，螺旋式压缩机分为很多种。

1、进气过程

螺旋式进气侧进气口必须设计成压缩室能够充分进气，螺旋式空气压缩机没有进气和排气阀的组，进气通过调节阀的开闭进行调节，当转子旋转时，主转子的齿槽空间处于进气端 转子的齿槽空间和进气口的螺旋式空气压缩机的维护，如果整个齿槽充满空气，转子的进气侧端面会从壳体的进气口脱落，警告齿槽间的空气会关闭。

2、封闭和输送过程

主副转子在吸气结束时，该主副转子的齿峰会和壳体关闭，此时，齿槽内的空气的关闭不再流出，即[关闭过程]。 两个转子继续旋转，其齿的峰值在齿槽和进气端一致，吻合面逐渐向排气端移动。

3、压缩及喷射工艺

在运输中，啮合面逐渐向排气端移动，即啮合面与排气口之间的齿槽间逐渐减少，齿槽内的气体逐渐被压缩，压力上升，即[压缩过程]。 在压缩的同时，润滑油也因压力差被吹入压缩室内，与室内空气混合。

4、排气过程

在螺杆空气压缩机的维护中，被压缩到转子的啮合端面与壳体排气连通为止(压缩气体的压力最高)的气体开始向排气端面移动，两转子的啮合面和壳体排气口的齿槽空间为零(排气过程)

二、全密闭型螺杆压缩机

1、机体采用高质量、低气孔率的铸铁结构，热变形小。

2、机体采用双层壁结构，包括排气通道，强度高，降噪效果好。

3、机体内外的受力基本平衡，开式、半封闭没有受到高压的风险。 外壳为钢质结构，强度高，外形美观，重量轻。 采用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机组的多头配置。

4、下轴承浸入油槽，轴承润滑良好。

5、转子轴向力半封闭、开式减少50% (排气侧电动机轴的平衡作用)卧式电动机的悬臂的风险小，可靠性高

6.避免螺杆转子、滑阀、电机转子的自重对配合精度的影响，提高可靠性。

7、组装工艺性好。 采用无油泵螺杆立式设计，避免压缩机运转或停止时机油不足。

8，下部轴承整体浸渍在油槽内，上部轴承采用差压供油。 对系统差压要求低，紧急情况下具有轴承润滑保护功能，避免轴承缺油润滑，有利于过渡期单元的打开。

缺点:采用排气冷却，电机在排气口，电机线圈容易烧毁。 另外，发生故障时，无法及时进行故障排除。

1、液体喷射冷却电机、电机的工作温度低，寿命长。

2、开放式压缩机使用空冷电机，电机工作温度高，影响电机寿命，机房工作环境差。 使用排气冷却电机时，电机的工作温度高，电机寿命短。 一般的外置式油分体积大，但效率高。

3、内置式油分与压缩机结合，由于体积小，所以效果也相对不好。 两段油分油的效果可以达到99.999%，在各种情况下都能保证压缩机的良好润滑。

缺点:但是柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动增速，转速高(约12000转/分钟)，磨损大，可靠性差。

四、单螺杆压缩机

单轴压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星形轮构成啮合副，收容在壳体内。 螺杆螺纹槽、壳体(缸)内壁及星形轮齿构成封闭容积。 动力传递到螺杆轴，星形轮通过螺杆旋转。 气体(工程学)从吸气室进入螺纹槽内，被压缩后通过排气口和排气室排出。 星形轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星形轮齿在螺纹槽内相对运动时，封闭容积逐渐减少，气体被压缩。

单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺杆槽，星形轮具有11个齿，相当于6个气缸，2个星形轮同时与螺杆槽啮合，因此螺杆每旋转1周，12个气缸

已知螺杆压缩机(包括双杆和单杆两种)是旋转式压缩机中比重最大的。 从国际市场来看，从1963年到1983年的20年间，全世界螺旋压缩机的销售额每年增加30%。 现在，日本、欧美等国家在中气量的压缩机中，双轴压缩机占80%。 作为相同作业范围内的单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，双轴以加工工艺性较好、可靠性高等特点，在螺杆机械市场整体上占80%以上的份额，单螺杆压缩机只占不到20%。 以下对两种压缩机进行简单的比较。

1、结构

单螺杆压缩机的螺杆和星轮是一对球面蜗杆，螺杆轴和星轮轴必须保持空间垂直。 双轴压缩机的雌、雄转子相当于一对齿轮对，雌、雄转子轴保持平行位置。 在结构上，难以保证单轴压缩机的螺杆与星形轮的配合精度，因此机器整体的运转可靠性低于双轴。

2、驱动方式

这两个压缩机都可以与电动机直接连接，或者通过带轮进行传递，双轴压缩机的转速较高时，需要追加增速齿轮。

3、冷热调整方法

两压缩机的空气量调节方法基本相同，均可采用滑阀连续调节或柱塞有级调节。 采用滑阀调节时，双轴压缩机需要一个滑阀，单轴压缩机同时需要两个滑阀，因此结构变得复杂，可靠性也下降。

4、制造成本方面

单轴压缩机:螺杆和星形轮轴承可以选择普通轴承，制造成本低。

5、可靠性

单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星形轮是易损件，除了对星形轮材料有很高的要求外，还需要定期更换星形轮。 单轴压缩机螺杆轴和星车轴需要保持空间垂直，要求其轴向和径向的位置精度高，因此相对于双轴压缩机组装和维护的便利性降低

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